濟源醫(yī)用外科口罩廠家

一次性手術(shù)衣應(yīng)具備的要求，生活中的很多行業(yè)的發(fā)展與都是離不開的，有時候一些行業(yè)所在的領(lǐng)域都有自己的品牌。醫(yī)用無紡布在加工和穿用過程中，會與人體及各種物體發(fā)生摩擦而產(chǎn)生靜電。如果纖維或物體的導(dǎo)電性不好，電荷不易逸去，常會影響生產(chǎn)加工，降低織物品質(zhì)。服裝在產(chǎn)生靜電時易沾污，并發(fā)生纏附現(xiàn)象，致使人體活動不方便，穿著不舒服、不雅觀，甚至引起火災(zāi)。材料所帶靜電的強度，可以用電荷半衰期來表示，即纖維材料上的靜電電壓或電荷衰減到原始數(shù)值的一半所需的時間；也可以用纖維的比電阻來間接表示。各種纖維的大帶電量大致相等，但靜電衰減速度卻差異很大材料的表面比電阻降到一定程度手術(shù)，醫(yī)用一次性手術(shù)服的原材料要防靜電可以防止靜電現(xiàn)象發(fā)生。

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如何挑選醫(yī)用脫脂紗布塊？醫(yī)用脫脂紗布塊基材為醫(yī)用脫脂紗布，應(yīng)符合YY0331-2002《醫(yī)用脫脂棉》標準的要求。醫(yī)用脫脂紗布塊應(yīng)柔軟、無臭、無味；醫(yī)用脫脂紗布塊應(yīng)折疊平整，不得有毛邊、毛茬露外、散線頭；醫(yī)用脫脂紗布塊可以分為折邊、不折邊、扁形、拉毛、剪口、帶顯影線和不帶顯影線，從包裝上又可以分為滅菌和非滅菌紗布塊。醫(yī)用脫脂紗布塊和醫(yī)用脫脂棉是醫(yī)療行業(yè)用作患者傷口包扎、保護、清理等用途的主要衛(wèi)生材料。如何挑選醫(yī)用脫脂紗布塊？1、根據(jù)用途來分，可以根據(jù)傷口的大小選擇適宜的尺寸；2、根據(jù)使用途徑區(qū)分，手術(shù)室內(nèi)使用，可選擇折邊，帶顯影線（主要作用是在X光下顯影，避免遺漏體內(nèi)）。如何鑒別醫(yī)用脫脂紗布塊的質(zhì)量好壞？誤區(qū)：越厚越好，醫(yī)用脫脂紗布塊由棉紗經(jīng)噴氣/有梭織機織成布后，進行脫脂漂白，烘干后分切折疊成需要的尺寸與厚度，然后進行包裝，紗布的厚薄與其層數(shù)以及紗線的粗細有很大的關(guān)系。

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醫(yī)用脫脂紗布塊生產(chǎn)中需注意的事項：醫(yī)用脫脂紗布塊在我們的生活中應(yīng)該算的上是一種比較常見的醫(yī)用產(chǎn)品了，它是用于治療創(chuàng)傷的，對于我們的傷口有著很好的保護作用。所以醫(yī)用脫脂紗布對于布料的要求是非常高的，接下來我們來看看它在生產(chǎn)過程中有哪些需要注意的問題吧。在醫(yī)用脫脂紗布塊的生產(chǎn)過程中，紗布的“堿煮”是一個非常重要的工序，其目的是去除坯布中的漿料、油脂和蠟質(zhì)等，直接影響醫(yī)用紗布的質(zhì)量，同時，該工序產(chǎn)生的污染物也比較多，在生產(chǎn)過程中需要特別注意。為了降低醫(yī)用脫脂紗布塊在生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生，目前所生產(chǎn)的劣質(zhì)紗布常常是經(jīng)過高溫筒式脫脂、脫蠟、除漿后，經(jīng)過氣蒸、水洗、漂白等一系列工序，常常是前一工序的污染物被帶進后一工段，為了保障紗布符合規(guī)定的衛(wèi)生標準，必須用較多的清水清洗。另外醫(yī)用脫脂紗布塊在出廠前必須進行嚴格的檢測，手感柔軟，吸水能力強，緯密均勻，潔白無味，不帶酸堿，使用安全。而稀疏的純棉紗坯布則是從稀疏的棉布中挑選出符合要求的紗布，然后進行氯氧雙漂(脫脂)，然后用機械式分條法將脫脂好的坯布切割成相應(yīng)的醫(yī)用脫脂紗布塊。

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一線醫(yī)護人員除了口罩還要穿防護服，那么防護服是一次性的嗎?醫(yī)用一次性防護服有哪些功能和特點?我們來看看!醫(yī)用一次性防護服廠家分析什么情況下應(yīng)該穿防護服1、臨床醫(yī)務(wù)人員接觸甲類或按甲類管理的傳染病患者。2、接觸空氣傳播或液滴傳播傳染病的患者可能會被患者的血液、體液、分泌物和排泄物濺到。溫馨提示：防護服是醫(yī)用防護用品，不易穿脫。一般人群不需要使用防護服。傳染病傳播的話，可以通過勤洗手，少出門、出門戴口罩、不扎堆預(yù)防。

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醫(yī)用防護服，理想的醫(yī)用防護服應(yīng)該具有多功能性，既要能保護醫(yī)護人員免受有毒有害的液體、氣體或具傳染性的病毒和微生物侵襲，又要穿著舒適，在具備阻隔性能的同時，還要具備透氣性、抗菌性及防致敏性，不得危害人體健康。除此之外，防護服面料選擇還要考慮成本及廢棄后的環(huán)保問題。可重復(fù)使用的防護服，每次使用后都要進行洗滌和消毒，操作不方便，大大限制了它的織造結(jié)構(gòu)，而且使用一段時間后，其防護性能有所下降。鑒于此，逐漸采用一次性非織造(無紡布)材料制成的防護服。這種防護服，經(jīng)過進一步的抗菌、抗靜電等處理，手感和性能跟傳統(tǒng)紡織品比較接近，而且價格較低。因此，在醫(yī)療領(lǐng)域的隔離衣和防護服中應(yīng)用較為廣泛。目前，國內(nèi)用于無紡布生產(chǎn)的三大纖維分別為聚丙烯、聚酯和粘膠纖維。其中聚丙烯所占比例高，占62%。一般而言，用于生產(chǎn)無紡布的聚丙烯主要指的是高熔指聚丙烯纖維料，近年來，聚丙烯高熔纖維料的需求受多重利好因素的影響，被市場看好，生產(chǎn)企業(yè)也在積極的研發(fā)拓展聚丙烯纖維市場。數(shù)據(jù)統(tǒng)計，2019年國內(nèi)聚丙烯纖維料產(chǎn)量約170萬噸左右，同比2018年增長7.5%。其中高熔指聚丙烯纖維料95萬噸，同比增長了15.8%;中熔指聚丙烯纖維料77萬噸，相比基本持平。無紡布生產(chǎn)工藝主要有紡粘法、水刺法、閃蒸法、SMS復(fù)合材料等。紡粘法無紡布主要利用化纖紡絲的方法形成聚丙烯長絲，再借助氣流或機械的方法分絲成網(wǎng)，其在手感和性能方面很接近于傳統(tǒng)的紡織品;水刺法無紡布，是通過高壓水柱高速水流對滌綸、錦綸、丙綸等纖維纖網(wǎng)噴射，使纖網(wǎng)中纖維運動而重新排列和相互結(jié)，以達到固結(jié)成布的日的;閃蒸法無紡布，以聚烯烴為主要原料，采用靜電分絲，使絲條在拉伸過程中相互摩擦形成靜電分絲，彼此相互排斥保持單纖維狀態(tài)，然后靠靜電裝置使纖維凝聚成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)熱軋而成;SMS復(fù)合無紡布，就是將兩種以上性能各異的非織造纖網(wǎng)通過化學(xué)、熱或機械等方式復(fù)合在一起，或者是結(jié)合不同的成網(wǎng)工藝制造的無紡布。目前，一次性防護服多采用聚乙烯透氣膜制成復(fù)合無紡布。聚乙烯透氣膜在LDPE/LLDPE樹脂載體中，添加50%左右的特種碳酸鈣進行共混，經(jīng)擠出成膜后定向拉伸一定倍率而成。由于聚乙烯樹脂為熱塑性塑性材料，可在一定條件下進行拉伸和結(jié)晶，拉伸時聚合物與碳酸鈣顆粒之間發(fā)生界面剝離，碳酸鈣顆粒周圍就形成了相互連通的蜿蜒曲折的孔隙或通道，正是這些孔隙和通道賦予了薄膜的透氣(濕)功能，從而溝通了薄膜兩面的環(huán)境。