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醫用一次性防護服的透氣原理：醫用一次性防護服材料符合“三排斥一抗”要求的微納材料(即疏水、疏水、疏水、抗酒精、防靜電)。 這種復合材料可以經由聚乙烯/聚丙烯紡粘無紡布、與透氣性微孔膜或其他無紡布復合、或與透氣性微孔膜復合的水刺無紡布、或與木鏟復合的水刺無紡布等不同的材料進行復合。 另外，聚四氟乙烯制成的薄膜中，有些可以用于制作防護服的面料。 在這些材料中，透氣微孔薄膜尤為重要。聚乙烯透氣膜在阻隔細菌顆粒滲透和液體滲透方面具有優異的效果，手感可以通過改變復合織物的柔軟度來調節。它具有很強的抗拉強度，良好的透氣性，很大地提高了合適性能，并能經受消毒處理，無有毒成分。無機物+拉伸=微孔，但實際上只有操作講究、大小合適、分布均勻的微細孔有效。當薄膜一側的水蒸氣濃度大于薄膜另一側的環境時，會形成濕度梯度差壓。 這為氣體(蒸汽)對流提供了基本條件，使薄膜兩側的濕度環境相對平衡。

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一次性手術衣，在進行手術的時刻，必然要求醫護人員，穿著專用的手術衣。在選擇手術衣的時刻，為了安全起見，一定要保障服裝，百分百無菌，從而要進行嚴格的殺菌，以及消毒處理，從而確保，因此達到防護功效。其基本材質，大多為無紡布，經過一系列的消毒處理，進行使用，其使用方式，多為一次性使用，確保健康衛生。畢竟這樣的服裝，衛生性乃是極其重要的，從而有效地避免手術臺上的碧君感染。維持周圍環境的清潔。且不少醫生，需要花費很多的時間，進行手術，因此服裝的穿著時間很長。從而我醫用們手術衣采購前應注意什么需要保障服裝穿著更為舒適透氣。畢竟醫護人員在進行手術的時刻，時時刻刻都處于非常緊張的狀態，因此必須確保他們穿著的舒適感，且能夠有效地防止服裝撕裂，或者造成不必要的磨損現象。在冬天穿著的時刻，能夠很好的抵抗靜電。且對于一些化學物質，以及細菌，能夠起到很好的抵擋作用。而服裝的色彩，多為藍色藍色，因此帶給人一種靜謐而又安詳的視覺效果，非常適合手術臺。

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醫用脫脂紗布塊生產中需注意的事項：醫用脫脂紗布塊在我們的生活中應該算的上是一種比較常見的醫用產品了，它是用于治療創傷的，對于我們的傷口有著很好的保護作用。所以醫用脫脂紗布對于布料的要求是非常高的，接下來我們來看看它在生產過程中有哪些需要注意的問題吧。在醫用脫脂紗布塊的生產過程中，紗布的“堿煮”是一個非常重要的工序，其目的是去除坯布中的漿料、油脂和蠟質等，直接影響醫用紗布的質量，同時，該工序產生的污染物也比較多，在生產過程中需要特別注意。為了降低醫用脫脂紗布塊在生產過程中污染物的產生，目前所生產的劣質紗布常常是經過高溫筒式脫脂、脫蠟、除漿后，經過氣蒸、水洗、漂白等一系列工序，常常是前一工序的污染物被帶進后一工段，為了保障紗布符合規定的衛生標準，必須用較多的清水清洗。另外醫用脫脂紗布塊在出廠前必須進行嚴格的檢測，手感柔軟，吸水能力強，緯密均勻，潔白無味，不帶酸堿，使用安全。而稀疏的純棉紗坯布則是從稀疏的棉布中挑選出符合要求的紗布，然后進行氯氧雙漂(脫脂)，然后用機械式分條法將脫脂好的坯布切割成相應的醫用脫脂紗布塊。

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如何辨別醫用外科口罩：【摘要】：目前我國醫用口罩主要分為3種：防護級別高的醫用防護口罩，手術室等有創操作環境常用的醫用外科口罩和普通級別的一次性使用醫用口罩。目前我國醫用口罩主要分為3種：防護級別高的醫用防護口罩，手術室等有創操作環境常用的醫用外科口罩和普通級別的一次性使用醫用口罩。1.醫用防護口罩與佩戴者面部具有良好的貼合性。可過濾空氣中的微粒，阻隔飛沫、血液、體液、分泌物等的污染物，對非油性顆粒的過濾效率可達到95%以上。是應對空氣傳播疾病常用的個人防護用品，常見的醫用防護口罩有拱形、蝶形等。2.醫用外科口罩是手術室等有體液、血液飛濺風險環境常用的醫用口罩。可阻隔血液、體液穿過口罩污染佩戴者，同時對細菌的過濾效率有95%以上，但對顆粒的過濾效率有限。且多為長方形設計，與面部的密 合度不如醫用防護口罩那么嚴密，常見的醫用外科口罩有綁帶式、耳掛式等。3.普通級的醫用口罩，名稱比較多，名稱上沒有防護、外科字樣的醫用口罩都是普通級別的醫用口罩。該級別口罩不要求對血液具有阻隔作用，也沒有密 合性要求。因此僅用于普通醫療環境佩戴使用，常見的普通醫用口罩多為耳掛式，外觀與耳掛式外科口罩比較相似。

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醫用防護服，理想的醫用防護服應該具有多功能性，既要能保護醫護人員免受有毒有害的液體、氣體或具傳染性的病毒和微生物侵襲，又要穿著舒適，在具備阻隔性能的同時，還要具備透氣性、抗菌性及防致敏性，不得危害人體健康。除此之外，防護服面料選擇還要考慮成本及廢棄后的環保問題。可重復使用的防護服，每次使用后都要進行洗滌和消毒，操作不方便，大大限制了它的織造結構，而且使用一段時間后，其防護性能有所下降。鑒于此，逐漸采用一次性非織造(無紡布)材料制成的防護服。這種防護服，經過進一步的抗菌、抗靜電等處理，手感和性能跟傳統紡織品比較接近，而且價格較低。因此，在醫療領域的隔離衣和防護服中應用較為廣泛。目前，國內用于無紡布生產的三大纖維分別為聚丙烯、聚酯和粘膠纖維。其中聚丙烯所占比例高，占62%。一般而言，用于生產無紡布的聚丙烯主要指的是高熔指聚丙烯纖維料，近年來，聚丙烯高熔纖維料的需求受多重利好因素的影響，被市場看好，生產企業也在積極的研發拓展聚丙烯纖維市場。數據統計，2019年國內聚丙烯纖維料產量約170萬噸左右，同比2018年增長7.5%。其中高熔指聚丙烯纖維料95萬噸，同比增長了15.8%;中熔指聚丙烯纖維料77萬噸，相比基本持平。無紡布生產工藝主要有紡粘法、水刺法、閃蒸法、SMS復合材料等。紡粘法無紡布主要利用化纖紡絲的方法形成聚丙烯長絲，再借助氣流或機械的方法分絲成網，其在手感和性能方面很接近于傳統的紡織品;水刺法無紡布，是通過高壓水柱高速水流對滌綸、錦綸、丙綸等纖維纖網噴射，使纖網中纖維運動而重新排列和相互結，以達到固結成布的日的;閃蒸法無紡布，以聚烯烴為主要原料，采用靜電分絲，使絲條在拉伸過程中相互摩擦形成靜電分絲，彼此相互排斥保持單纖維狀態，然后靠靜電裝置使纖維凝聚成網，纖網再經熱軋而成;SMS復合無紡布，就是將兩種以上性能各異的非織造纖網通過化學、熱或機械等方式復合在一起，或者是結合不同的成網工藝制造的無紡布。目前，一次性防護服多采用聚乙烯透氣膜制成復合無紡布。聚乙烯透氣膜在LDPE/LLDPE樹脂載體中，添加50%左右的特種碳酸鈣進行共混，經擠出成膜后定向拉伸一定倍率而成。由于聚乙烯樹脂為熱塑性塑性材料，可在一定條件下進行拉伸和結晶，拉伸時聚合物與碳酸鈣顆粒之間發生界面剝離，碳酸鈣顆粒周圍就形成了相互連通的蜿蜒曲折的孔隙或通道，正是這些孔隙和通道賦予了薄膜的透氣(濕)功能，從而溝通了薄膜兩面的環境。